Mchakato wa ukingo wa sindano ya sehemu za plastiki ni pamoja na hatua nne, kama vile kujaza - shinikizo kushikilia - baridi - demolding, nk, ambayo huamua moja kwa moja ubora wa bidhaa, na hatua hizi nne ni mchakato kamili unaoendelea.
1.Kujaza hatua ya kujaza ni hatua ya kwanza katika mchakato wote wa mzunguko wa sindano, wakati huhesabiwa kutoka kwa kufungwa kwa ukungu hadi kujaza kwa ukungu hadi 95%. Kwa nadharia, muda mfupi wa kujaza, ufanisi wa juu wa ukingo, lakini kwa mazoezi, wakati wa ukingo au kasi ya sindano ni mdogo na hali nyingi. Kiwango cha shear ni cha juu wakati wa kujaza kwa kasi na kujaza kwa kasi, na mnato wa plastiki hupungua kwa sababu ya athari ya kukonda kwa shear, ambayo hupunguza upinzani wa mtiririko wa jumla; Athari za kupokanzwa za viscous pia zinaweza nyembamba unene wa safu iliyoponywa. Kwa hivyo, wakati wa awamu ya kudhibiti mtiririko, tabia ya kujaza mara nyingi hutegemea saizi ya kiasi kujazwa. Hiyo ni, katika hatua ya kudhibiti mtiririko, kwa sababu ya kujaza kasi ya juu, athari ya kupungua kwa shear ya kuyeyuka mara nyingi ni kubwa, wakati athari ya baridi ya ukuta nyembamba sio dhahiri, kwa hivyo matumizi ya kiwango hicho hushinda. Kujaza kwa kasi kwa kasi ya kudhibiti joto Wakati kujaza kwa kasi ya chini kunadhibitiwa, kiwango cha shear ni chini, mnato wa ndani ni wa juu, na upinzani wa mtiririko ni mkubwa. Kwa sababu ya kiwango cha kujaza polepole na mtiririko wa polepole wa thermoplastics, athari ya uzalishaji wa joto ni dhahiri zaidi, na joto huchukuliwa haraka na ukuta wa ukungu baridi. Pamoja na kiwango kidogo cha inapokanzwa viscous, unene wa safu iliyoponywa ni nene, ambayo huongeza zaidi upinzani wa mtiririko kwenye kuta nyembamba. Kwa sababu ya mtiririko wa chemchemi, mnyororo wa polymer ya plastiki mbele ya wimbi la mtiririko umepangwa mbele ya wimbi la mtiririko wa karibu. Kwa hivyo, wakati kamba mbili za kuyeyuka kwa plastiki, minyororo ya polymer kwenye uso wa mawasiliano ni sawa na kila mmoja; Kwa kuongezea, kamba mbili za kuyeyuka zina mali tofauti (wakati tofauti wa makazi katika cavity ya ukungu, joto tofauti na shinikizo), na kusababisha nguvu duni ya microscopic katika eneo la makutano ya kuyeyuka. Wakati sehemu zinawekwa kwa pembe inayofaa chini ya taa na kuzingatiwa kwa jicho uchi, inaweza kupatikana kuwa kuna mistari ya pamoja ya wazi, ambayo ni utaratibu wa malezi ya mstari wa kulehemu. Mstari wa kulehemu hauathiri tu kuonekana kwa sehemu ya plastiki, lakini pia husababisha mkusanyiko wa mafadhaiko kwa sababu ya kipaza sauti huru, ambayo hupunguza nguvu ya sehemu na fractures.
Kwa ujumla, nguvu ya mstari wa kulehemu inayozalishwa katika eneo la joto la juu ni bora, kwa sababu chini ya hali ya joto, shughuli za mnyororo wa polymer ni bora na zinaweza kupenya na upepo kila mmoja, kwa kuongeza, joto la kuyeyuka mbili katika eneo la joto la juu ni karibu, na mali ya mafuta ya kuyeyuka ni sawa, ambayo huongeza nguvu ya eneo la kulehemu; Kinyume chake, katika eneo la joto la chini, nguvu ya kulehemu ni duni.
2. Utendaji wa hatua ya kushikilia ni kuendelea kutumia shinikizo, kuyeyusha kuyeyuka, na kuongeza wiani (densification) ya plastiki kulipia tabia ya shrinkage ya plastiki. Wakati wa mchakato wa kushikilia, shinikizo la nyuma ni kubwa kwa sababu cavity ya ukungu tayari imejazwa na plastiki. Katika mchakato wa kushikilia compaction, screw ya mashine ya ukingo wa sindano inaweza tu kusonga mbele kidogo, na kasi ya mtiririko wa plastiki pia ni polepole, na mtiririko wakati huu unaitwa mtiririko wa kushikilia. Kwa kuwa plastiki imepozwa na kuponywa haraka na ukuta wa ukungu wakati wa hatua ya kushikilia, na mnato wa kuyeyuka huongezeka haraka, upinzani katika cavity ya ukungu ni kubwa sana. Katika hatua ya baadaye ya kupakia, wiani wa nyenzo unaendelea kuongezeka, sehemu za plastiki huundwa polepole, na hatua ya kushikilia inaendelea hadi lango litakapoimarishwa na kutiwa muhuri, wakati ambao shinikizo la ukingo katika hatua ya kushikilia linafikia thamani kubwa zaidi.
Katika awamu ya kufunga, plastiki inaonyesha mali ngumu kwa sababu ya shinikizo kubwa. Katika maeneo yenye shinikizo kubwa, plastiki ni denser na denser; Katika maeneo yenye shinikizo za chini, plastiki ni ya kunyoosha na mnene, na kusababisha usambazaji wa wiani kubadilika na eneo na wakati. Kiwango cha mtiririko wa plastiki wakati wa mchakato wa kushikilia ni chini sana, na mtiririko hauna jukumu kubwa tena; Shinikiza ndio sababu kuu inayoathiri mchakato wa kushikilia. Wakati wa mchakato wa kushikilia, plastiki imejaza cavity ya ukungu, na kuyeyuka polepole hufanya kama kati ya kupitisha shinikizo. Shinikiza katika cavity ya ukungu hupitishwa kwa uso wa ukuta wa ukungu kwa msaada wa plastiki, ambayo huelekea kufungua ukungu, kwa hivyo nguvu inayofaa ya kushinikiza inahitajika kwa kushinikiza. Katika hali ya kawaida, nguvu ya upanuzi wa ukungu itanyoosha kidogo, ambayo ni muhimu kwa kutolea nje kwa ukungu; Walakini, ikiwa nguvu ya upanuzi wa ukungu ni kubwa sana, ni rahisi kusababisha burr ya bidhaa iliyoundwa, kufurika, na hata kufungua ukungu.
Kwa hivyo, wakati wa kuchagua mashine ya ukingo wa sindano, mashine ya ukingo wa sindano na nguvu kubwa ya kutosha ya kushinikiza inapaswa kuchaguliwa ili kuzuia upanuzi wa ukungu na kudumisha shinikizo.
3.Hatua ya baridi katika ukingo wa ukingo wa sindano, muundo wa mfumo wa baridi ni muhimu sana. Hii ni kwa sababu bidhaa za plastiki zilizotengenezwa zinaweza tu kilichopozwa na kuponywa kwa ugumu fulani, na baada ya kubomolewa, bidhaa za plastiki zinaweza kuepukwa kutoka kwa deformation kutokana na nguvu za nje. Kwa kuwa wakati wa baridi huchukua karibu 70% ~ 80% ya mzunguko mzima wa ukingo, mfumo wa baridi ulioundwa vizuri unaweza kufupisha sana wakati wa ukingo, kuboresha uzalishaji wa sindano, na kupunguza gharama. Mfumo wa baridi ulioundwa vibaya utaongeza muda wa ukingo na kuongeza gharama; Baridi isiyo na usawa itasababisha kuongezeka na uharibifu wa bidhaa za plastiki. Kulingana na jaribio hilo, joto linaloingia kwenye ukungu kutoka kwa kuyeyuka limepunguka katika sehemu mbili, sehemu moja ina 5% iliyopitishwa kwa anga na mionzi na convection, na 95% iliyobaki inafanywa kutoka kuyeyuka hadi ukungu. Kwa sababu ya jukumu la bomba la maji baridi kwenye ukungu, joto huhamishwa kutoka kwa plastiki kwenye cavity ya ukungu hadi bomba la maji baridi kupitia msingi wa ukungu kupitia uzalishaji wa joto, na kisha kuchukuliwa na baridi kupitia convection ya joto. Kiasi kidogo cha joto ambacho hakijachukuliwa na maji baridi huendelea kufanywa kwa ukungu hadi itakapowasiliana na ulimwengu wa nje na kutawanywa hewani.
Mzunguko wa ukingo wa ukingo wa sindano una wakati wa kushinikiza, wakati wa kujaza, wakati wa kushikilia, wakati wa baridi na wakati wa kutolewa. Kati yao, idadi ya wakati wa baridi ni kubwa zaidi, karibu 70%~ 80%. Kwa hivyo, wakati wa baridi utaathiri moja kwa moja urefu wa mzunguko wa ukingo na pato la bidhaa za plastiki. Joto la bidhaa za plastiki katika hatua ya kubomoa inapaswa kupozwa kwa joto la chini kuliko joto la joto la bidhaa za plastiki ili kuzuia hali ya kuteleza inayosababishwa na mafadhaiko ya mabaki au kupunguka na kuharibika kwa sababu ya nguvu ya nje ya kubomolewa kwa bidhaa za plastiki.
Sababu zinazoathiri kiwango cha baridi cha bidhaa ni: muundo wa bidhaa za plastiki.
Hasa bidhaa za plastiki unene wa ukuta. Unene mkubwa wa bidhaa, muda mrefu wa baridi. Kwa ujumla, wakati wa baridi ni takriban sawia na mraba wa unene wa bidhaa ya plastiki, au kwa nguvu ya 1.6 ya kipenyo cha juu cha mkimbiaji. Hiyo ni, unene wa bidhaa za plastiki huongezeka mara mbili, na wakati wa baridi huongezeka kwa mara 4.
Nyenzo za ukungu na njia yake ya baridi.Vifaa vya ukungu, pamoja na msingi wa ukungu, nyenzo za cavity, na vifaa vya msingi wa ukungu, zina ushawishi mkubwa kwa kiwango cha baridi. Uboreshaji wa juu wa mafuta ya nyenzo za ukungu, bora uhamishaji wa joto kutoka kwa plastiki kwa wakati wa kitengo na muda mfupi wa baridi. Usanidi wa bomba la maji baridi.Bomba la maji baridi ni kwa cavity ya ukungu, kipenyo kikubwa cha bomba na idadi kubwa, bora athari ya baridi na muda mfupi wa baridi. Mtiririko wa baridi.Kiwango kikubwa cha mtiririko wa maji ya baridi (kwa ujumla ni bora kufikia mtikisiko), maji bora ya baridi huondoa joto na joto la joto. Asili ya baridi. Mnato na ubora wa mafuta ya baridi pia huathiri athari ya uhamishaji wa joto ya ukungu. Kupunguza mnato wa baridi, kiwango cha juu cha mafuta, chini ya joto, na bora athari ya baridi. Uteuzi wa plastiki.Plastiki inahusu kipimo cha kasi ambayo plastiki hufanya joto kutoka mahali pa moto hadi mahali baridi. Uboreshaji wa juu wa mafuta ya plastiki, bora athari ya uzalishaji wa joto, au joto maalum la plastiki ni chini, na joto ni rahisi kubadilika, kwa hivyo joto ni rahisi kutoroka, athari ya uzalishaji wa joto ni bora, na wakati wa baridi unaohitajika ni mfupi. Usindikaji mpangilio wa parameta. Joto la juu la kulisha, joto la juu la joto, chini ya joto la ejection, na muda mrefu wa baridi unahitajika. Sheria za kubuni kwa mifumo ya baridi:Kituo cha baridi kinapaswa kubuniwa ili kuhakikisha kuwa athari ya baridi ni sawa na ya haraka. Mfumo wa baridi umeundwa kudumisha baridi na bora ya baridi ya ukungu. Shimo za baridi zinapaswa kuwa za kawaida kuwezesha usindikaji na kusanyiko. Wakati wa kubuni mfumo wa baridi, mbuni wa ukungu lazima aamue vigezo vya muundo vifuatavyo kulingana na unene wa ukuta na kiasi cha sehemu ya plastiki - msimamo na saizi ya shimo la baridi, urefu wa shimo, aina ya shimo, usanidi na unganisho la shimo, na kiwango cha mtiririko na hali ya kuhamisha joto.
4.Usanifu wa kueneza ni kiunga cha mwisho katika mzunguko wa ukingo wa sindano. Ingawa bidhaa hiyo imewekwa baridi, lakini kubomoa bado kuna athari muhimu sana kwa ubora wa bidhaa, njia mbaya ya kubomoa inaweza kusababisha nguvu isiyo sawa ya bidhaa wakati wa kubomoa, na kusababisha upungufu wa bidhaa na kasoro zingine wakati wa kumaliza. Kuna njia mbili kuu za kubomoa: ejector bar demoulding na stripping sahani demolding. Wakati wa kubuni ukungu, inahitajika kuchagua njia sahihi ya kubomoa kulingana na sifa za muundo wa bidhaa ili kuhakikisha ubora wa bidhaa.
Wakati wa chapisho: Jan-30-2023